Onlangs heeft onze stof-workshop voor stofvrije warmteafvoer van klasse 10.000 all--upgrades gerealiseerd, waarbij drie kernsystemen zijn geïntegreerd:
controle over een schone omgeving, volledige-procesprecisietestapparatuur en gestandaardiseerd personeelsbeheer.
Het ondersteunt de volledige procedures van afwerking, reiniging, lekdetectie en stofvrije-montage voor vloeibare koude platen, heatpipe-modules en koellichamen met hoge- lamellendichtheid,
het elimineren van veelvoorkomende kwaliteitsrisico's, waaronder aluminiumresten, interne vochtigheid, micro-lekkage en verontreiniging van de montage.
Milieuvoordelen van hardware
De werkplaats is gebouwd volgens de klasse 10.000 cleanroomnormen en is uitgerust met een onafhankelijk zuiveringssysteem voor verse lucht, drie-traps filtersets, dubbele luchtdouches, anti-statische epoxyvloer en een systeem met constante temperatuur en vochtigheid. De binnentemperatuur wordt het hele jaar door op 22 ± 2 graden gehouden en de luchtvochtigheid op 45%-60% om zwevend aluminiumstof en fijne deeltjes te filteren. Functionele zones, waaronder ultrasoon reinigen, vacuümbakken, lektesten en montage, zijn fysiek gescheiden om kruisbesmetting te voorkomen, verstopping van het stroomkanaal en afdichtingslekken veroorzaakt door stofaanhechting te voorkomen.
Volledige-set precisietest- en assemblageapparatuur
We zijn uitgerust met complete kwaliteitscontroleapparatuur voor vloeistofkoelingsproducten: luchtlektest, heliumlektest, vacuümbakken, stromingskanaalreiniging, stromingsweerstandstest, ultrasone onderdompelingstesten, evenals automatische stof-vrije assemblagelijnen, polijsten van eindvlakken en hulpapparatuur voor afdichtingspersen.
Werkproces: Ultrasone reiniging door middel van onderdompeling en reiniging van het interne stroomkanaal verwijderen CNC-aluminiumresten en snijolie. Vacuüm bakken elimineert intern vocht en verborgen olie om corrosie van de binnenwand tijdens de circulatie van koelvloeistof te voorkomen. De luchtlektest detecteert duidelijke lasnaadlekken, terwijl de heliumlektest onzichtbare micron-microscheuren en gaatjes detecteert. De stromingsweerstandstest verifieert de waterdrukval zodat deze overeenkomt met de apparatuurparameters van de klant. Gekwalificeerde producten worden geassembleerd en uiteindelijk geïnspecteerd op stof-vrije assemblagelijnen voor heatpipes, afdichtingsringen en plaatwerkonderdelen.
Geraffineerd personeel voor-sitebeheer
Om handmatige besmetting te voorkomen hanteren wij strenge personeelsregels. Alle operators en inspecteurs moeten een professionele training volgen over stof-vrij en anti-werken voordat ze hun post innemen. Het personeel moet vier toegangsprocedures voltooien: het verwisselen van schoenen, het verwisselen van kleding, het staan in de buffer en het verwijderen van stof uit de luchtdouche. Al het personeel moet uniforme anti-statische stof-vrije uniformen, maskers en vezelvrije-handschoenen dragen. Artikelen die stof- veroorzaken, zoals mobiele telefoons en papieren notitieboekjes, zijn verboden in de schone ruimte.
Bewegen over-het gebied is ten strengste verboden. Dagelijkse ultraviolette sterilisatie en stof-vrije reiniging worden twee keer per dag uitgevoerd. Vervanging van het luchtfilter en zuiverheidsmonsters door derden-worden respectievelijk wekelijks en maandelijks uitgevoerd. Alle testinstrumenten worden maandelijks gekalibreerd om nauwkeurige gegevens te garanderen.
Upgrade-voordelen
Dankzij de upgrade is het defectpercentage bij vloeistofkoelingsproducten aanzienlijk verminderd. We voldoen volledig aan de strenge inspectie-eisen van nieuwe energie-energieopslag, server-, industriële controle- en buitenlandse klanten, en realiseren massale levering van koellichamen met hoge -precisie nul- lekkage.
